Tous les rotors sont dotés d’une double bride ; le tube, obtenu par extrusion, est sans soudure, ce qui garantit robustesse et fiabilité. Ce procédé de fabrication assure une meilleure résistance aux chocs accidentels.

Support d’outils à encoche carrée : pourquoi est-ce un meilleur choix ?

L’encoche carrée permet un assemblage mécanique plus précis et plus stable entre l’outil (marteau ou couteau) et le support. Cela signifie :

• Aucun jeu entre les pièces, ce qui garantit une plus grande durée de vie de l’assemblage support-boulon ;
• Risque réduit de glissement ou de rotation du boulon ;
• Meilleure résistance aux contraintes dynamiques et de torsion.

Chaque rotor Berti est testé et équilibré à très haut régime et à des vitesses de rotation élevées afin de garantir un travail d’une qualité exceptionnelle.

La structure intérieure des broyeurs d’accotement Berti est entièrement réalisée en acier Strenx®, un matériau haute résistance et à faible poids spécifique qui assure un excellent équilibre entre robustesse, flexibilité et précision structurelle. Chaque caisse est conçue pour garantir une longue durabilité.

L’utilisation du Strenx® permet d’obtenir une structure plus légère et à la fois résistante aux contraintes de torsion, améliorant la maniabilité de la machine et réduisant l’usure globale.

Le soin des détails de construction et l’expérience acquise par Berti au cours de décennies de conception font des caisses des broyeurs un point de référence grâce à leur qualité, fiabilité et solidité, des caractéristiques fondamentales pour ceux qui travaillent quotidiennement dans des conditions difficiles et qui nécessitent des performances constantes dans le temps.

Lorsqu’on choisit une broyeuse de talus, l’un des aspects fondamentaux concerne l’emplacement du carter d’engrenages : à l’intérieur ou à l’extérieur du châssis. Ce choix influe sur la polyvalence, les modalités d’utilisation et le type de travaux auxquels la broyeuse est la mieux adaptée.

• Grâce à la boîte de vitesses interne, la transmission est intégrée à la structure, ce qui garantit un profil plus compact.
• Grâce à la boîte de vitesses externe, la transmission est placée à l’extérieur du châssis, ce qui permet un déport latéral plus important.

Pendant le travail, notamment sur des terrains accidentés ou en présence d’obstacles cachés, les broyeurs sont constamment soumis à des chocs et à des contraintes. C’est précisément dans ces conditions que le système antichoc entre en jeu. Sa fonction principale est d’absorber les chocs accidentels susceptibles de compromettre l’intégrité du châssis, et il contribue également à réduire les contraintes continues qui s’accumulent sur le châssis pendant l’utilisation. Cela se traduit par moins de pannes, moins d’entretien et une plus grande fiabilité à long terme.

Le système X-Float constitue l’une des innovations les plus marquantes de la gamme de broyeurs de talus.

Cette technologie, qui repose sur un vérin à double chambre et à double tige, a été mise au point pour garantir un contrôle constant de la machine et un travail toujours régulier, même sur les terrains les plus difficiles, sans nécessiter d’interventions constantes de la part de l’opérateur.

Le rouleau à cloches boulonnées est conçu pour offrir une efficacité, une durée de vie et une facilité d’entretien optimales.

Grâce à sa conception, il est possible d’augmenter la résistance à la charge, de réduire la fréquence de graissage par rapport aux rouleaux standard et, en cas de dommage, de remplacer chaque composant individuellement plutôt que l’ensemble du groupe.